1、在使用敲击扳手时，在加力过程中，如果很难在加力了，说明以达到你要求的扭距值了。
2、 敲击扳手所发出的"卡塔"是由本身内部的扭距释放结构产生的，其结构分为压力弹簧，扭距释放关节，扭距顶杆三结构所组成。
3、首先在敲击扳手上设定所需扭距值，锁定敲击扳手开始拧紧螺栓，当螺栓达到扭距值后（当使用扭力大于弹簧的压力后）会产生加力困难的现象。在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击扳手金属外壳所发出的"卡塔"声。由此来确认达到扭距值的提醒作用。（其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间伸直后会碰到钢管是同一道理。
敲击扳手手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：
滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。
敲击扳手与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。
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