1、在使用敲击扳手时,在加力过程中,如果很难在加力了,说明以达到你要求的扭距值了。
2、 敲击扳手所发出的"卡塔"是由本身内部的扭距释放结构产生的,其结构分为压力弹簧,扭距释放关节,扭距顶杆三结构所组成。
3、首先在敲击扳手上设定所需扭距值,锁定敲击扳手开始拧紧螺栓,当螺栓达到扭距值后(当使用扭力大于弹簧的压力后)会产生加力困难的现象。在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击扳手金属外壳所发出的"卡塔"声。由此来确认达到扭距值的提醒作用。(其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间伸直后会碰到钢管是同一道理。
敲击扳手手一般分为敲击梅花(六角)扳手和敲击呆扳手,一般来说敲击梅花(六角)扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的,一般会有滚齿、插齿,一般很少会见到铣齿,下面介绍各种加工方法的优缺点:
滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm~3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高,可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm~1.6μm;滚齿和插齿是连续分度和切削,生产效率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀,可以各种不同齿数的齿轮,大大减少了刀具数目,提高了经济效益。
敲击扳手与插齿比较:滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高,插齿是刃齿作往复运动,限制了切削速度,故滚齿生产率比插齿烙高,滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮,但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮;插齿时播齿刀沿齿全长连续切出,包络线数量也多,而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出,故插齿的齿面粗糙度值较小;插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便,易得到高精度,但插齿机分齿传动链比滚齿复杂,因此,加工齿轮的精度基本一样;插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。
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